Il GRUPPO POPLAST è uno dei maggiori player nazionali della stampa flessografica e stampa rotocalco, e dei processi di laminazione e taglio per il packaging dei settori food e no-food.
Con un reparto R&D interno teso allo sviluppo di nuove soluzioni sempre più sostenibili ed un servizio al cliente pronto e efficiente, siamo in grado di fornire dai prodotti più tradizionali agli innovativi monomateriale richiesti dall’Economia Circolare.
POPLAST, con sede a Castel Giovanni (Piacenza) ed FM PLASTIC a Lamporecchio (PT), sono parte del GRUPPO POPLAST per offrire la migliore tecnologia ed il servizio per la stampa di imballaggi flessibili per qualsiasi settore merceologico, in ogni parte del mondo.
dal 2013 la nostra azienda di packaging ha adottato un modello di organizzazione, gestione e controllo come previsto dal d.lgs. 231/2001.
DNV – ISO 9001
iso 9001 dal 1995
DNV – ISO 14001
iso 14001 dal 2004
BRC
brc/iop dal 2010
FSC®
POPLAST è certificata FSC® dal 2017
Fondazione Carta Etica del Packaging
partner dal 2018
CYCLOS
certificazioni di reciclabilità
IQNET – ISO 9001
FM Plastic
SQS – ISO 9001
FM Plastic
FSC®
FM Plastic
BRCGS
FM Plastic
MAGAZZINO: oltre 15.000 mq di materie prime subito disponibili
UFFICIO PRESTAMPA: garanzia di qualità su tutto il processo, dal controllo della documentazione iniziale (file, foto, testi etc), per realizzare internamente PDF e chromaline e andare in caduta su service esterni che provvedono all’incisione della lastra e del cilindro
R&D e SOSTENIBILITÀ: ricerca e sviluppo continuo su nuovi materiali e soluzioni sempre più performanti e sostenibili
VELOCITÀ DI CONSEGNA: alta reattività alle esigenze dei clienti
PERSONALIZZAZIONE: ricerca e realizzazione di prodotti ad hoc
CERTIFICAZIONI: per qualsiasi settore produttivo, compresi alimentare, farmaceutico, militare ed aerospaziale
DUE IMPIANTI PRODUTTIVI: garanzia di sicurezza e continuità produttiva
Modello di organizzazione, gestione e controllo
La ricerca e sviluppo interessa sia i materiali flessibili e le loro possibili combinazioni, sia gli inchiostri e i solventi utilizzati nella stampa.
In linea con la normativa vigente FM Plastic dispone di un combustore termico rigenerativo a emissione zero di ultima generazione, in grado di depurare completamente l’aria dai solventi utilizzati in fase di stampa. Inoltre, grazie alla presenza di un distillatore dedicato, quegli stessi solventi, in parte, vengono a loro volta recuperati e riutilizzati.
Una volta raggiunti gli 800°C, l’impianto di depurazione dell’aria, non solo si autoalimenta grazie all’autocombustione, ma il calore prodotto viene usato come sorgente di riscaldamento per l’intero stabilimento di produzione, assicurando così un rilevante risparmio energetico.
